Atemdruckluftanlagen der neuen Generation.
Hinter den SEKA Atemdruckluftanlagen für Baumaschinen steckt die langjährige Erfahrung eines echten Spezialisten auf diesem Gebiet.
Dies kommt ganz besonders in der neuesten Generation zum Ausdruck, die gezielt entwickelt wurde, um die Montagekosten zu senken, die Einsatzdauer der Maschine zu erhöhen und die Zuverlässigkeit nochmals zu steigern.
Mit dem Adaptive Air Control System geht SEKA einen neuen Weg, um die Einsatzdauer der Baumaschine zu maximieren. Dabei wird die Kabinenluft nicht einfach in Abhängigkeit vom erforderlichen Kabinendruck in die Fahrerkabine geblasen. Stattdessen erfasst eine intelligente Steuerung mehrere Parameter im Inneren der Kabine und führt dem Raum exakt die Luftmenge zu, die zum Erhalt der definierten Luftqualität erforderlich ist. Das Ergebnis ist eine Steigerung der Einsatzdauer der Baumaschine um fast das Doppelte.
Bisher war die Montage einer Atemdruckluftstationn auf einer Baumaschine sehr zeitintensiv. Mit einem konsequent modularen Aufbau sorgt SEKA jedoch für einen deutlichreduzierten Montageaufwand. Das macht sich nicht nur bei der Installation einer Anlage bemerkbar, sondern ermöglicht auch einen schnellen Service und Austausch. Dabei setzt sich eine Anlage lediglich aus vier Komponenten zusammen: Bedienpult, Flaschenpaket, Airbox und Umluft-Filteranlage.
Herausragendes Merkmal einer SEKA Atemdruckluftstation ist die Airbox. Sie kombiniert alle Sensoren, Ventile und Absperrvorrichtungen, sowie die wesentlichen Teile der elektronischen Steuerung zu einer kompakten Einheit. Die gesamte Einheit wird bereits ab Werk komplett montiert und als komplett funktionsfähige Einheit ausgeliefert.
Jede SEKA Airbox durchläuft ein umfassendes Testprogramm auf einem speziell entwickelten Prüfstand, mit dem sich der Betrieb des Systems unter praxisnahen Bedingungen simulieren lässt. Dabei sorgen mehr als 20 verschiedene Messpunkte und ein Echtzeit-Datenschreiber für eine lückenlose Dokumentation aller relevanten Qualitätskriterien.