De l'air pur en 4 étapes.
En principe, un système de ventilation protectrice fonctionne comme un masque à gaz. Il aspire l’air contaminé et le pousse à travers plusieurs étapes de filtration.
Il en résulte un air purifié pouvant être inhalé en toute sécurité car exempt de polluants nocifs. Les systèmes de ventilation protectrice SEKA utilisent un principe de fonctionnement en quatre étapes qui a fait ses preuves des milliers de fois dans la pratique et a été perfectionné au fil des années.
La première étape consiste à éliminer les grosses impuretés. Pour ce faire, nous utilisons une grille résistante à la corrosion, qui est fixée à l’extérieur de la ventilation protectrice. La grille est conçue de manière à ce que les impuretés ne collent pas à l’extérieur. En règle générale, les impuretés retombent par gravité.
Le filtre grossier n’est donc pas soumis à un entretien régulier et n’a pas besoin d’être remplacé.
Vortex d’air contre les grosses poussières : la deuxième étape du traitement de l’air consiste à éliminer les grosses poussières. SEKA utilise pour cela un cyclofiltre qui ne nécessite ni entretien, ni filtre en papier. Il met l’air poussiéreux en rotation et sépare ainsi, grâce à la force centrifuge, la majeure partie des particules de poussière grossières.
Ces particules ne doivent donc pas être captées par le filtre HEPA situé en aval, ce qui augmente considérablement sa durée de vie.
Mesure contre les particules les plus fines: toutes les particules de poussière inférieures à 10 µm (PM10) jusqu’aux particules ultrafines sont séparées dans le SSF. Selon la DGUV 201-004 (anciennement BGI581), il doit au minimum correspondre à la classe de filtre H13 selon la norme EN 1822.
Cependant, SEKA joue ici la carte de la sécurité. Pour obtenir une protection maximale, seuls des filtres de classe « HEPA H14 » ou « ULPA U15 » sont utilisés. Ils atteignent une efficacité de séparation totale d’au moins 99,999 3 % et correspondent donc aux filtres à poussière de classe « H » selon la norme EN60335, car ils sont prescrits, entre autres, pour une utilisation avec de la poussière d’amiante.
Les filtres à base de cellulose pouvant servir de terrain fertile pour les micro-organismes, nous utilisons uniquement des filtres à base de fibres de verre.
Les gaz et les odeurs sont efficacement éliminés : une fois que l’air est pratiquement exempt de particules de poussière, un filtre à charbon actif se charge d’éliminer les odeurs gênantes, les fumées nocives et les gaz toxiques.
Le charbon actif est généralement du charbon présentant une surface très poreuse. Sa structure à pores ouverts assure une surface interne extrêmement importante. Les molécules de gaz sont liées à la surface du charbon actif soit par adhésion (adsorption), soit par réaction chimique (chimisorption).
Si la surface est saturée de polluants, le filtre ne peut plus absorber les polluants et doit être remplacé.
La qualité du filtre à charbon actif est déterminée par son poids de remplissage. Plus le poids de remplissage est élevé, plus il peut absorber de polluants et plus sa durée de vie est longue. Un grand volume de charbon actif assure une sécurité accrue, en particulier sous des charges de type surtension. Avec une capacité de remplissage de 9 kg, SEKA propose de loin le plus grand filtre à charbon actif du marché.
Des filtres à charbon actif de qualité A, B, E, K, AX ou hg sont utilisés en fonction des polluants à retenir.
La durée de vie d’un filtre ne dépend pas seulement de sa surface filtrante ou de son volume de remplissage. Le débit d’air imposé est également déterminant. La technologie des systèmes de ventilation protectrice de SEKA repose donc sur des filtres particulièrement grands associés à un débit d’air relativement faible. Cela garantit des conditions optimales, une longue durée de vie et de faibles coûts d’exploitation.